Hengerhónoló gép

A szerszámgép teljes teljesítménye: 13,5 KW
Feldolgozási tartomány: Maximális hossz: 10 000 mm, maximális rekesznyílás: φ 900 mm (testreszabott szerelvényekkel elérheti az 1000 mm-t)
Minimális rekesznyílás: 25 mm
Feldolgozási ciklus: átlagos: 400-700 cm3/h, maximum: 800 cm3/h
Méretpontosság: H6-H8
Kerekség: 0,02-0,04 mm
Érdesség: Ra0,2-Ra0,4

1, A főtengelyt egy sebességváltó és egy szervomotor hajtja meg.

A fejszár tolószerkezetével a megmunkált furatból egy hónolási ciklus után könnyen eltávolítható a fejrész és a hónolószerszámok, eltávolítható az orsókengyel, valamint könnyen ellenőrizhető és megmérhető az átmérő, valamint megkönnyíthető a kövek és a munkadarabok cseréje. A szerszámtartó megtámasztja a hónolófej súlyát, így a hónolófej biztonságos állapotban van és elkerüli a munkadarab megkarcolását.

2, Vezérlőrendszer
Schneider PC vezérlőrendszer{0}}hüvelykes LCD érintőképernyő, barátságos ember-gép interfész, nagy információs kapacitás, egyszerű és kényelmes kezelés.

Gyűjtsön adatokat valós időben, visszacsatoljon és valós időben állítsa be a paramétereket. Internet csatlakozást követően távoli hibadiagnosztika valósítható meg, a berendezések karbantartása egyszerűbbé válik.

A feldolgozási paraméterek szuperdinamikus adatbázisa, a kezelőnek csak a munkadarab azonosítóját kell megadnia, és a gép automatikusan generálja a megfelelő paramétereket, mint például az orsó fordulatszáma, az orsódoboz fogaskereke, a maximális terhelési sebesség, a maximális védelmi nyomaték stb. Minimalizálja a kezelő munkaterhét és hatékonyan akadályozza meg a hibás műveleteket.

A zsákfuratok hónolásánál a megfelelő paraméterek beállítása után a zsákfuratok vak végén és az átmenő furatok két végén csak akkor tud rövid löket vagy kis szünet funkciót végrehajtani, amikor a kezelő elindítja a gépet. A kommutációs pontosság eléri a 0,1 mm-t, a független megmunkálási terhelés online mérése és automatikus korrekciós programja megvalósíthatja a helyi hónolás automatikus vezérlését.

3, Hónoló kő adagoló rendszer
A furat magas és mélypontja, valamint a belső felület kúpossága a teljes feldolgozás során valós időben érzékelhető, és valós időben, grafika formájában tükröződik a kijelzőn. A talált magas- és mélypontokhoz nincs szükség kézi működtetésre, a gép egy rövid lökettel magától megjavítja a csúcspontot; ha a feldolgozási görbe közel van egy egyeneshez, az azt jelenti, hogy a hengeresség nagyon konzisztens. Ugyanakkor támogatja a kézi beállítású rövidlöket-javítást is, illetve a rövid löketek száma és amplitúdója állítható.

4, Szerszámcsúszda
Hónolás után az orsótartó eltávolítható a csúszópályáról, ami kényelmes átmérőjű ellenőrzéshez, méréshez, valamint munkadarabok és kövek cseréjéhez. A szerszámtartó elbírja a hónolófej súlyát. Biztonságos állapotban tartja a hónolófejet anélkül, hogy megkarcolná a munkadarabot.

5, Hűtő- és szűrőrendszer
A berendezés szűrőrendszere hevederes szűrővel, mágneses leválasztóval és szűrőernyős háromfokozatú szűrőberendezéssel van felszerelve. A mágneses szeparátor automatikusan eltávolítja a hónoló iszapot és csökkenti a kezelő munkaintenzitását. A szűrési pontosság kevesebb, mint 20 μm.

6, Programozható érintőképernyő
A programozható érintőképernyő megkönnyíti a munkadarab méretének megadását, a gép javasolja a megfelelő szerszámválasztást, és kiszámítja a megfelelő orsó-fordulatszámot. Az érintőképernyő a valós idejű munkaállapotot is megjelenítheti: az orsó terhelése, a munkadarab magas és mélypontja, a hónolófej pozíciója, a hónolási idő, az előtolás, a teljesítménytartomány stb. A fő feldolgozási paraméterek, a löket, a nyomás és az idő, az érintőképernyővel történő közvetlen beállításához van egy parancsikon. A gép automatikus javítási funkciója ezen a pozíción automatikusan rövid távú javításokat tud végezni, miután észlelte a méretet, ahol a belső átmérő túl kicsi.

1, Lista: a részletekért lásd a következő 1. és 2. táblázatot.
2, A gép telepítéséhez szükséges eszközök.
3, Műszaki információk: A kézikönyv a következőket tartalmazza: szerelési útmutató, alapozási rajz, elektromos bekötési rajz, mechanikai kézikönyv, elektromos numerikus vezérlőrendszer kézikönyve és elektromos kapcsolási rajza, szervorendszer karbantartási kézikönyve és elektromos kapcsolási rajza, egy készlet termékminősítési tanúsítvány minden szerszámgéphez stb. (angol/kínai)

1, A berendezést a szállítás előtt előzetesen átveszik, és a szállító felelős a vevő fogadásáért és elvégzi az előzetes átvételi munkát. Amikor a berendezés megérkezik a telephelyre, a szállító a vevő értesítésének kézhezvételét követően a megadott időn belül megérkezik a vevőhöz a gép telepítésére, hibakeresésére és próbafeldolgozására. A berendezés beszerelése a szállító felelőssége, aki saját szerelési és építőszerszámait biztosítja. A beszállító köteles betartani a megrendelő céges rendszerét és a helyszíni 5S munkát a szerelési és kivitelezési folyamat során fenntartani. Ez a munka 5 napon belül megtörténik, a próbagyártás a telepítés és az üzembe helyezés befejeztével, az átvétel szabvány szerint történik.

A szállító a vevő kezelői és karbantartó személyzetének képzését a vevő telephelyén végzi el. A képzési idő 3 nap; a képzett személyzetet a szállítónak és a vevőnek közösen kell megszerveznie elméleti és gyakorlati felmérések elvégzésére mindaddig, amíg teljesítik a munkaköri követelményeket.

2, A berendezés minőségi garanciális ideje 12 hónap (kivéve a fogyóeszközöket). A berendezés minőségi garanciális időszaka alatt a gyártó köteles azt haladéktalanul ingyenesen megjavítani vagy kicserélni, és hibakeresést végezni minőségi problémák vagy rossz berendezés tervezésből vagy gyártásból eredő meghibásodások és más szállítók felelőssége miatt.

3, Ha a berendezés meghibásodik a garanciális időszak alatt, az eladónak a vevő értesítésének kézhezvételétől számított 4 órán belül pozitívan kell válaszolnia, és el kell mennie a vevő webhelyére, hogy megbirkózzon vele, vagy segítse a vevőt a probléma mielőbbi megoldásában telefonon, videón stb.

1.Minőség: egyrészt a feldolgozott termékek minősége megfelel a vevő műszaki követelményeinek, másrészt a csöveket 3 napon keresztül folyamatosan feldolgozzák, és a minőség megfelel a műszaki követelményeknek.
2. A berendezésben használt elektromos alkatrészek mindegyike kiváló minőségű termék, és megbízható működést biztosít;
3. A berendezés stabil működést, rugalmas vezérlést igényel, nincs olajszivárgás, vízszivárgás és abnormális zaj;
4. A berendezés teljes külső felületének simának, világosnak és egyenetlenségektől mentesnek kell lennie.
5. A szállító garantálja, hogy a szerszámgép minden alkatrésze vadonatúj.

1. 3 hordó hónolóolaj (180L/hordó), az eladó által megadott modellt az átvételkor kell megvásárolni.
2. Próbahónoló munkadarab (a méretek a hónológép feldolgozási tartományán belül)
3. Hónolókő (az eladó csak 10 csiszolókőkészletet biztosít az átvételi teszteléshez)

1: 15 hónológép kutatási és gyártási tapasztalata
2: Hónológép kezelő szoftver független szellemi tulajdonjogokkal
3: A motor és az elektromos alkatrészek európai vagy japán márkáktól származnak
4: A megbízhatóságot a piac elismeri
5: Kiváló technikai csapat
6: Kiváló értékesítés utáni szolgáltatási csapat

1: 2010 óta a kínai piacon elismert hónológép-gyártóvá váltunk.
2: Tapasztalt, fiatal és felelősségteljes csapatunk van.
3: Kiváló technikai csapatunk van. Büszkék vagyunk termékeinkre.
4: Minőségbiztosítás! Az ügyfélnek való kiszállítás előtt a gyár minőségfelügyeleti osztálya szigorúan ellenőrzi a minőséget.
5: Speciális hónológépek és szerszámok testreszabása az ügyfelek speciális munkadarabok csiszolására vonatkozó igényei szerint.

(1) A hónolási hő magas, és a méret lehűlés után csökken,
(2) A fúróállomás instabil, ami az elégtelen munkaerő miatt kis méreteket eredményez

1: Túl sok hónolási ráhagyás és hosszú hónolási idő
2: Nagy hónolási sebesség, alacsony oda-vissza mozgási sebesség; Olajkő eltömődés, önélező hónolási mennyiség gyors adagolása:
3: Túlzott hónolási nyomás; Nem elegendő hűtőfolyadék vagy gyenge hűtési teljesítmény.

Népszerű tags: hengerhónoló gép, kínai hengerhónológép gyártók