Furat hónológép

A szerszámgép konkrét helyzete a következő:

A cégünk által tervezett és gyártott hónológépek az alábbi követelményeknek felelnek meg:
1. A szerszámgépek tervezésének és gyártásának meg kell felelnie az ISO, IEC nemzetközi szabványoknak és a kapcsolódó szabványoknak.
2. A szerszámgép valamennyi alkatrészének és különböző műszereinek mértékegységei nemzetközi mértékegységszabványokat fogadnak el.
3. A szerszámgép komplett kenő- és szűrőberendezéssel rendelkezik. Minden mozgó alkatrésznek kenőberendezéssel, a hűtőrendszernek pedig szűrőberendezéssel kell rendelkeznie.
4. A szerszámgép fő részei kiváló minőségű-minőségű anyagokból készülnek, a kiválasztott mechanikai, hidraulikus, elektromos és elektronikus alkatrészek pedig fejlett és megbízható importált márkájú-termékek.
5. A szerszámgép minden alkatrészét megbízható biztonsági és biztosítási intézkedésekkel kell ellátni, hogy megakadályozzák a szerszámgép károsodását vagy a helytelen használat vagy balesetek által okozott személyi sérüléseket.

Felszerelés képek (a valóságban előfordulhatnak eltérések)

1 Megmunkáló furat átmérő tartomány: Ф30mm-Ф150mm
2 Munkadarab befogás megengedett terhelés 200kg
3 Az orsó maximális lökete 500 mm vagy annál kisebb
4 Maximális hónolási hossz 450 mm vagy annál nagyobb
5 Maximális szorító külső átmérő 1000 mm vagy annál kisebb
6 Belső furat pontossága H6-H8 hónolás után
7 Felületi érdesség Ra0,1-Ra0,4
8 Orsómotor teljesítménye 3,5Kw
9 Orsó fordulatszám: fokozatmentes fordulatszám váltás 200-380 ford./perc
10 Dugattyús motor teljesítménye 3,5Kw
11 Dugattyús sebesség: 0-40 m/perc (fokozatmentes sebességváltás)
12 Löketszabályozási mód: szervomotor + lineáris vezető
13 Löket ismétlési pozicionálási pontosság 0,1 mm
14 Tápmotor teljesítménye 1Kw
15 Előtolás szabályozási mód Szervomotor + fogasléc
16 Előtolásszabályozás pontossága 0,0001mm
17 Rögzítőrendszer Mechanikus kézi befogás
18 Hűtőegység 300L olajtartály, mágneses szűrő, természetes hűtés
19 Vezérlőrendszer Liruite speciális honing vezérlőrendszer
20 Visszatérő olajszivattyú áramlás: 50L/perc
21 A gép súlya: körülbelül 2 tonna (hűtőrendszerrel együtt)
22 Berendezés hossz x szélesség x magasság: (mm) kb 1220*1550*1545
23 Zajszabvány: Szabványos gyári környezetben kevesebb, mint 90 decibel folyamatos terhelési csúcs alatt
24 Gépvédelem Teljes védelem
25 Gépzaj<80db
26 A géphez szükséges levegőforrás nyomása 0,5 Mpa
27 teljes teljesítmény szükséges az AC380V 10Kw géphez

A JLH-500 hónológépet főként precíziós belső furatok, például csőszerelvények hónolására használják. A feldolgozás után kiváló-minőségű geometriai pontosság és felületi mikrotextúra érhető el (amely megfelel a hidraulikus hengerek gyártási és karbantartási követelményeinek).
A JLH-500 CNC függőleges hónológép főként egy ágyból, egy orsórendszerből, egy szervo dugattyús egységből, egy szervo adagoló egységből, egy elektromos rendszerből, egy hűtőszűrőből, egy kenőrendszerből, egy védőburkolatból, egy rögzítőből, egy hónolószerszámból stb. áll:

1. Ágy
Ennek a gépnek az ágya acélprofilokkal van hegesztve, többször megedzett a feszültség eltávolítása érdekében, a hegesztési feszültség megszüntetése érdekében. A feldolgozáshoz egy nagy portálfeldolgozó gépet használnak, és a befogási folyamat egy időben befejeződik. A szerszámgép nagy szilárdsággal és kiváló geometriai pozicionálási pontossággal rendelkezik. És biztosíthatja a szerszámgép hosszú távú stabilitását- és nagy pontosságát.

2. Orsórendszer

Az orsódoboz ennek a szerszámgépnek a kulcseleme. Minden fogaskerék 6-os precíziós fokozatú, és minden csapágy importált nagy-precíziós csapágyakkal rendelkezik, amelyek biztosítják a sebességváltó nagy sebességét, nagy áttételi arányát és alacsony zajszintjét. Ugyanakkor az összes komponenst végeselemes erő elemzéssel optimalizálták, és számítógépes dinamikus szimulációt végeztek, amely nagy megbízhatósággal rendelkezik. Az orsódobozt kifejezetten mélylyuk-hónológépekhez fejlesztették ki. Az orsódobozon keresztül a feldolgozási tartományon belüli csőszerelvények valósíthatók meg állandó teljesítménnyel. Az orsódoboz csúszólemez csúszó eszközével az orsódoboz és a hónolószerszám könnyen eltávolítható a megmunkált furatból egy hónolási ciklus után, ami kényelmes a furatok ellenőrzéséhez és méréséhez, kényelmes az olajkövek és a munkadarabok cseréjéhez, és biztonságos állapotban tartja a hónolófejet, hogy elkerülje a munkadarab megkarcolását. Ugyanakkor ugyanazon munkadarabnál a löket kezdőpontja és végpontja paraméterei garantáltan változatlanok maradnak. A következő munkaciklushoz nincs szükség a paraméterek visszaállítására, ami javítja a munka hatékonyságát.

3. Dugattyús rendszer

A dugattyús rendszer egy dugattyús motorból, egy redukciós dobozból, egy aktív és passzív lánckerékből, valamint egy görgős láncból áll. Dugattyús teljesítmény 3,5KW, dugattyús sebesség 0-40m/perc, állítható sebesség. A rendszer 0,1 mm-es ismétlődő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A lánc feszességét a gyár elhagyása előtt beállították. Egy ideig tartó munkavégzés után rendszeresen ellenőrizni kell, és be kell állítani az M30-as anyával az orsóágy farkánál

4. Takarmányrendszer
Szervomotorból, harmonikus reduktorból, egy-fog különbségű bolygógyorsulásból, tengelykapcsolóból stb. áll. Az MPS automatikus olajkő kompenzációs rendszer 0,0001 mm-es előtolási felbontással biztosítja a feldolgozási méret stabilitását.

5. Elektromos rendszer

A vezérlőrendszer a Liruite saját fejlesztésű{0}}hónoló vezérlőrendszere, 15′-os színes érintőképernyővel, emberi-számítógépes interaktív kezelőfelülettel. Minden elektromos alkatrész jól ismert márkájú termék, IP65 feletti védelmi szinttel, megbízható teljesítménnyel, fenntartott bemeneti és kimeneti interfésszel, érintőképernyős vezérlőfelülettel, kínai szöveges kijelzővel, a paraméterbevitel feldolgozásához, a feldolgozás felügyeletéhez és a kézi vezérlési funkciókhoz; A hónolási folyamat állapotának dinamikus kijelzése az érintőképernyőn beállíthatja a hónolófej sebességét, a dugattyús löket sebességét, a dugattyús löket helyzetét, az előtolás mennyiségét, az előtolási sebességet és egyéb feldolgozási paramétereket, és manuálisan működtetheti a hónológépet minden egyes mozgáshoz, folyamatfigyelést és hibariasztási kijelzőt. A hibariasztás az érintőképernyős hibariasztási felületen jelenik meg, és a hibapont gyorsan meghatározható a hibajelzés és a szöveges kijelző segítségével. A rendszer kézi és automatikus kapcsolási funkciókkal rendelkezik. A rendszer a geometriai pontosság automatikus javításával biztosítja a hónoló munkadarab méretének konzisztenciáját, és a görbe kijelző rendszer valós időben tudja nyomon követni a belső furat méretét.

6. Hűtő- és szűrőberendezés

A készülék tartalmaz kenőrendszert, mágneses szűrőrendszert, stb. A mágneses szeparátor másodlagos szűrési kapacitása nagyobb, mint 50L/perc, tartálykapacitása 300L, állítható hőmérsékletű, és független forgácsgyűjtő dobozzal rendelkezik, amely könnyen eltávolítja a leszűrt hulladékforgácsot.

7. Szorító
Speciális bilincs van kialakítva, a bilincs tartománya állítható, a be- és kirakodás módja pedig kézi. A bilincs pozicionálása megbízható, könnyen állítható, a be- és kirakodás pedig kényelmes és gyors.

1. A szerszámgép teljes felépítése: függőleges, 1 orsó, 1 munkaállomás.
2. Előtolási rendszer: MPS automatikus adagolórendszer (minimális előtolás: 0,0001 mm), szervomotorral + harmonikus reduktorral, előtolás forgó hajtással.
3. Hűtőrendszer: "Mágneses szeparátoros hűtőrendszer szűrési módszere, 50L/perc-nél nagyobb szűrési kapacitás, 300L hűtődoboz kapacitása. Minden szükséges olajszivattyúval és csővezetékkel felszerelve.
4. A berendezés hónoló olajszóró rendszerrel rendelkezik.
5. Az elektromos szekrény megfelel a CE szabványoknak (IP54), stabil tápellátással rendelkezik, ajtózárral van felszerelve.
6. A szerszámgép kezelődobozának indítása, leállítása, oda-vissza mozgása, előtolás bővítése és összehúzása, valamint egyéb kezelőgombok vannak.
7. Védőburkolat típusa: a félig{1}}zárt védőburkolat biztonságos és megbízható, könnyen kezelhető, be- és kirakható a munkadarabok, és mérhető a méretek.
8. Szerszámgép színe: sötétszürke + tejfehér, vagy a vásárlói színtáblák szerint.
9. Vezérlőrendszer: speciális vezérlőrendszer a Liruite hónológéphez.
10. A vezérlőrendszer funkciója az olajkő kopáskompenzációs értékének beállítása, valamint kézi és automatikus kompenzációs funkciókkal rendelkezik.
11. A vezérlőrendszer az olajkő kopás automatikus kompenzálására szolgál.
12. Színes kijelző (15′).
13. A rendszer funkciója a hónolási feldolgozási paraméterek beállítása, saját hónolási adatbázissal.
14. Löketmozgás: "Szervomotor + lineáris vezető" vezérlési mód.
15. Beszélgetős emberi-gép interfész menütechnológiával, csiszoló vezérlőrendszer interfész.
16. A szerszámgépnek van átmenő-furat és zsák{2}}hónoló funkciója.
17. A szerszámgép adatmemória funkcióval rendelkezik
18. A szerszámgép teljes kézi és automatikus működési funkciókkal rendelkezik, és a szerszámgép minden egyes művelete önállóan működtethető kézi állapotban.
19. Bejövő táplevegő kapcsolóval, motor túláram- és túlterhelés elleni védelemmel.
20. A szerszámgép fel van szerelve rövid löket beállítási funkcióval és bármilyen hosszú löketen belül szüneteltető hónolás funkcióval.
21. A berendezés olyan funkciókkal rendelkezik, mint a vészleállítás, túlfutás riasztás és túlterhelés riasztás.
22. A berendezés hiba-ön{1}}diagnózis-kijelzővel rendelkezik.
23. A rögzítő egy kézi rögzítő, és a munkadarab kézi be- és kirakodása történik.
24. Rögzítés és szerszámcsere módja: kézi kézi csere.
25. Be- és kirakodás módja: kézi be- és kirakodás.

1. Alkalmazás
A hengerhónológépet hengerek és egyéb csőszerelvények gyártására és karbantartására, valamint egyéb precíziós furatok javítására használják.

2. Követelmények
A hengerhónológépet főként mélylyukú és hosszú löketű hengerek és egyéb csőszerelvények hónolására használják. Használható a hengerhüvely-alkatrészek precíziós belső furatainak csiszolására is. Feldolgozás után kiváló minőségű geometriai formák és felületi mikro-textúrák (nem fordult ív, egyenletes vonalak, megfelel a felhasználási követelményeknek) nyerhetők.

1. 1 példány a szerszámgép kézikönyvéből
2. 1 példány a kezelési kézikönyvből
3. 1 példány a mágneses papírszűrő kézikönyvéből
4. 1 példány a kézbesítési listáról
5. 1 példány az eszközlistáról

X. Szerszámgép beépítési és használati feltételei
1. Telepítési alap: normál sík cementpadló,
2. Tápellátás: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Hőmérséklet: 5-40 fok
5. Relatív páratartalom: 65% vagy annál kevesebb

1. Átvételi objektum: Az A fél által biztosított szerszámgép feldolgozási tartományán belüli munkadarabok az átvételi objektumok.

2. Átvételi mutatók: Az átvételi mutatók a mindkét fél által aláírt műszaki megállapodás szerint kerülnek megfogalmazásra.

3. Elő-elfogadás
Az elő-átvételt a berendezés gyártója végzi, a berendezés használója pedig 2 próbadarabot biztosít az előzetes átvételhez. A hónolószerszámokat a berendezésgyártó biztosítja, illetve mérőműszereket, például mérőműszereket és érdességmérőket is biztosítanak. Mindkét fél 2 db folyamatos feldolgozással fogadja el a berendezést az aláírt próbadarabok feldolgozási pontossági követelményei szerint. Az elfogadás minősítése után mindkét fél aláírja az elő-átvételi jegyzőkönyvet.

4. Felejthetetlen
4.1 A végső átvételt a berendezés használója végzi, és a próbadarabokat, mérőműszereket, szerszámokat és a hozzájuk tartozó személyzetet átvételre bocsátja; a berendezés használója 3 db próbadarabot biztosít, melyből 1 db hibakeresésre, 2 db átvételre szolgál. A szerszámgépek hibakeresésének befejezése után a két fél folyamatosan 3 darabot dolgoz fel az aláírt próbadarabok feldolgozási pontossági követelményei szerint a berendezés végleges átvétele érdekében. Az átvétel minősítése után mindkét fél aláírja a végleges átvételi jegyzőkönyvet.

5. Berendezés telepítés
A berendezés gyárba érkezését követően a berendezés használója felelős a szerszámgép lerakodásáért, a szerszámgép beszerelését és üzembe helyezését a berendezés gyártója végzi a berendezés használójánál. A felszereléshez szükséges eszközök és felszerelések (például emelőberendezések stb.) a berendezés használójának felelőssége.

6. Üzemeltetési oktatás
A berendezés átvétele során a berendezés gyártója három egymást követő munkanapos üzemeltetési oktatást tartott a berendezés használója számára. A képzés tartalma alapvetően a következő: vezérlőpult használata, szerszámgép, szerszámgép és CNC programozás alapismerete, napi ellenőrzés és karbantartás, gépészeti és elektromos karbantartás, gépészeti karbantartás, elektromos karbantartás, speciális motorok és hajtások képzése stb. A képzésben részt vevők létszáma elvileg nem haladhatja meg a 3 főt.

A berendezés szavatossági ideje 1 év, attól a naptól számítva, amikor a végleges átvételt követően mindkét fél aláírja az átvételi jegyzőkönyvet. Ha a jótállási idő alatt súlyos meghibásodás következik be, és azt nem lehet időben és hatékonyan kijavítani, a szerszámgép garanciális ideje automatikusan meghosszabbodik.

A garanciális kötelezettségvállalás kötelezettségei: Garanciális kötelezettségvállalás, B fél felelőssége és kötelessége, hogy ingyenes karbantartási szolgáltatásokat nyújtson a felhasználóknak a nem emberi meghibásodások esetén, és ingyenes cserealkatrészeket biztosítson a meghibásodások esetére. Ha emberi környezeti kár vagy a követelményeknek nem megfelelő felhasználói használat okozta meghibásodásról van szó, a cserealkatrészek külön díjat számítanak fel. Ha a garancia a felszerelés és a telepítés miatt meghiúsul, az eladó a telefonos értesítést követő 8 órán belül választ és útmutatást ad, a karbantartó személyzet pedig 48 órán belül megérkezik a gyárba.

A jótállási idő lejárta után a gyártó egész életen át tartó karbantartási szolgáltatásokat nyújt a felhasználóknak, és továbbra is a gyártó töltési szabványai szerint árazza az alkatrészeket és a szervizköltségeket.

Népszerű tags: furat-hónológép, kínai furat-hónológép gyártók