Hengeres daráló
Műszaki paraméterek
A gép teljes teljesítménye: 15 kW - 22kW
Feldolgozó sugár: 500-800cm3/h, maximum: 1200cm3/h
Méretpontosság: H6-H8
Lökethossz (mm): 1000 mm - 20000mm
Feldolgozási tartomány Furatátmérő (mm): 50mm-400mm


A hengeres csiszológép előnyeinek összehasonlítása
Könnyű és kényelmes kezelés
alacsony követelmények a kezelőkkel szemben
Rövidebb befogási igazítási idő és nagyobb feldolgozási hatékonyság
A hengeres csiszológép hiányosságainak szembeállítása
külső hónológép csak javíthatja a forma pontosságát
külső hónológép nem tudja megváltoztatni a pozíciót
a koncentrikusság nem javítható
A termék paraméterei
|
Modell |
Furathossz (mm) |
Furat átmérő (mm) |
MÉRET L (mm) |
MÉRET W(mm) |
MÉRET H(mm) |
Súly (kg) |
|
WYH-3000 |
3000 |
φ50-φ400 |
5024 |
870 |
950 |
3700 |
|
WYH-5000 |
5000 |
φ50-φ400 |
81024 |
870 |
950 |
4700 |
|
WYH-6000 |
6000 |
φ50-φ400 |
93024 |
870 |
950 |
5200 |
|
WYH-8000 |
8000 |
φ50-φ400 |
11540 |
870 |
950 |
6000 |
|
WYH-10000 |
10000 |
φ50-φ400 |
13540 |
870 |
950 |
6800 |
|
WYH-12000 |
12000 |
φ50-φ400 |
15540 |
870 |
950 |
7500 |
|
WYH-15000 |
15000 |
φ50-φ400 |
18540 |
870 |
950 |
9500 |
|
WYH-16000 |
16000 |
φ50-φ400 |
19540 |
870 |
950 |
10500 |
|
WYH-18000 |
18000 |
φ50-φ400 |
21540 |
870 |
950 |
13500 |
|
WYH-20000 |
20000 |
φ50-φ400 |
23540 |
870 |
950 |
15500 |
Bevezetés a hónológépbe
A hónológép alkalmas 50-400 mm átmérőjű és 1000-20000 mm hosszúságú munkadarabok külső körének hónolására.
- Feldolgozási ciklus: 500-800 cm3/h (maximum 1200 cm-ig3/h).
- Feldolgozási méretpontosság: h6~h7.
- Felületi érdesség a feldolgozás során: kisebb vagy egyenlő, mint Ra0,4.
- Maximális munkadarab tömeg a teteje között: 10000 kg.
- A szerszámgép teljes teljesítménye: 22 kW.
- Szerszámgép teherbírás-: 10T

1. ábra Külső hónológép
Főbb műszaki paraméterek
Orsómotor teljesítmény: 13,5 kW.
A tápmotor teljesítménye: 1 kW.
Dugattyús motor teljesítménye: 4,8 kW.
Tartóülés motor: 1 kW
Ülésemelő motor: 2 kW.
A hónológép összetétele
A hónológép főként egy orsódobozból, hónolófejből, ágytestből, munkadarabtartóból (opcionális), dugattyús mechanizmusból, farokrészből, vezérlő operációs rendszerből, hűtőrendszerből és külső burkolatból áll.

Külső külső hónológép összetétele
Orsó doboz
Orsóvég: GB A2-15.
Az orsó{0}}átmérője: 95 mm.
Az orsó elülső végén kúpos furata: metrikus 100.
Orsó fordulatszám: 2 sebességes fokozatmentes sebességváltó.
Az orsó fordulatszám-tartománya: 39-330 fordulat/perc.
Négypofás tokmány átmérője: φ 500 mm.
Kenőolaj-szivattyú: 6 l/perc.

Az orsódoboz megjelenése
Heng köszörűfej
A hónolófej három-rétegű vázszerkezettel rendelkezik, amely több-irányú lebegést tesz lehetővé; A hónolófej többirányú lebegtetése biztosítja a munkadarab automatikus központosítását a hónolási folyamat során.
A hónolófej egy olajkő ülőszerkezetből, egy belső keretből, egy középső keretből, egy külső keretből és egy kiegyensúlyozó rendszerből áll. Az olajkő betáplálását a belső keretben lévő adagolómotor hajtja, és reduktoron, kúpkeréken, csavaron, szinkronszíjon és szinkronkeréken keresztül továbbítja. A programvezérlés automatikusan táplálja

Hónolófej összetétele
A belső keret és a középső keret közötti kapcsolat a belső keret felső és alsó tengelyén, a gördülő és csúszó mechanizmuson, valamint a lassító mechanizmuson alapul. A rögzített belső keret gurulhat és csúszhat fel és le, valamint balra és jobbra lendülhet a középső keretben, és nitrogénkiegyensúlyozó rendszerrel van felszerelve, hogy csökkentse a belső keret és más alkatrészek önsúlyát. A belső kereten csavarhajtás, redukciós mechanizmus és szervomotor található, amelyek megvalósíthatják az olajkő ülésmozgató mechanizmusának bal és jobb oldali mozgását, és megvalósíthatják az olajkő táplálását és zsugorítását.
Az olajkő ülésszerkezet beépítési helyzete a megmunkálási tartománynak megfelelően van beállítva. Az olajkő ülésmutató megfelel a hónolófej vonalzójának helyzetének. Az olajkő az olajkő ülékmechanizmushoz van rögzítve az olajkő szorítótömbön keresztül, amely gyorsan és kényelmesen tudja beállítani az olajkő ülék helyzetét és kicserélni az olajkövet.

Olajkő ülésmechanizmus
Munkadarabtartó (három készlet)
A munkadarabtartó főként ív{0}}alakú munkadarab tartókeretből, lengőkaros mechanizmusból, emelőszerkezetből stb. áll. A maximális támasztóerő 30 kN, a tartókeret lökete 0-280 mm tartományban állítható, az emelőszerkezet lökethossza 10 mm, a tartókeret hengere nejlon anyagból készült, hogy megakadályozza a munkadarab megkarcolását.
A szerszámgép felszerelhető egy sor munkadarabtartóval, hogy hatékonyan megakadályozza a munkadarab lefelé karcolódását.

A munkadarabtartó függőleges állapota

A munkadarab támasztéka összecsukott állapotban

A munkadarab tartókeret beállításának sematikus diagramja
Dugattyús mechanizmus
A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-egységből, hajtott lánckerék-doboz-szerelvényből, vontatólemezből, láncösszekötő lemezből, lánctartó-csoportból, láncból, vontatóláncból stb. áll. A szervomotor hajtja a vontatótáblára szerelt hónolófejet, hogy a bolygócsökkentőn, a lánckeréken és a láncon keresztül oda-vissza mozgást érjen el.
Oda-vissza sebesség: 1 m/perc és 25 m/perc között

A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-szerelvényének vázlata
Hátsó ülés
A farokrész egy alapelemből és egy túlterhelési tetővel felszerelt farrészből és egy 280 mm-es farokpersely löketből áll.

A farokszár sematikus diagramja
Operációs rendszer vezérlése
A szerszámgép teljesen digitális ipari számítógépes vezérlőrendszert alkalmaz, 15 hüvelykes LCD érintőképernyővel, felhasználóbarát kezelőfelülettel, nagy információs kapacitással, valamint egyszerű és kényelmes kezeléssel.
Valós idejű adatgyűjtés, valós idejű{0}}visszajelzés és a folyamatparaméterek beállítása munka közben. Szuper erős feldolgozási paraméterek dinamikus adatbázisa, a kezelőnek csak a munkadarab külső átmérőjét kell megadnia, és a szerszámgép automatikusan generálja a megfelelő orsó-fordulatszámot, az orsódoboz sebességét, a maximális terhelési sebességet, a maximális védelmi nyomatékot és egyéb paramétereket. Minimalizálja a kezelők munkaterhét, és hatékonyan akadályozza meg a hibás műveleteket.
Az olajkő-adagolás vezérlőrendszere a feldolgozás során valós{0}}időben képes észlelni a munkadarab magas- és mélypontjait, valamint a külső kúposságát, és valós-időben megjeleníti azokat a kijelzőn grafikus formában. A feltárt magas- és mélypontokhoz nincs szükség kézi működtetésre, a szerszámgép a magas pontokon önállóan elvégzi a rövid löketű javításokat; Amikor a feldolgozási görbe egy egyeneshez közelít, a külső kör hengeressége nagyon konzisztens. Támogatja a kézi rövidlöketű javítást is, állítható rövid löketfrekvenciával és amplitúdóval. Az online mérési és automatikus korrekciós program a terhelés feldolgozásához képes elérni a helyi hónolás automatikus vezérlését.
A programozható érintőképernyő könnyen beírhatja a munkadarab méretét és kiszámíthatja az orsó megfelelő fordulatszámát. Az érintőképernyő a szerszámgép valós idejű munkaállapotát is megjelenítheti: orsóterhelés, a munkadarab külső körének felső és mélypontja, hónolófej helyzete, hónolási idő, előtolás, teljesítménytartomány stb. A főbb feldolgozási, löket, nyomás és idő paraméterek esetében van egy parancsikon, amellyel közvetlenül az érintőképernyőn beállíthatja azokat. A berendezés automatikus javítási funkcióval rendelkezik az alkatrészekhez. Miután észlelte azt a pozíciót, ahol a munkadarab külső átmérője túl nagy, az automatikus javítás bekapcsolható, és ebben a pozícióban automatikusan elvégezhető a kis hatótávolságú{5}}javítás.

Emberi számítógép interfész
Hűtőrendszer
A hűtőrendszer három{0}}lépcsős szűrőberendezéssel van felszerelve, amely olajszivattyúból, mágneses leválasztóból, papírszalagszűrőből és szűrőszűrőből áll. A hónolóolaj először egy mágneses szeparátoron halad át, amely automatikusan eltávolítja a hónolóolajban lévő vaspor iszap nagy részét, majd egy papírszalagszűrőn halad át, ekkor a hónolóolajban lévő vaspor és olajkőpor nagy része eltávolításra került. Végül a keringető hűtő munkaközeg az olajtartály szűrőjén, az olajszivattyún és a csővezetéken keresztül jut a munkadarabhoz. A hűtőolaj mennyisége a tényleges feldolgozási helyzetnek megfelelően állítható, és a hűtőkapcsoló a hónolófej másik oldalán található.
Az előző folyamat követelményei
Felületi érdesség: kisebb vagy egyenlő, mint Ra12.5.
Kerekség: 0,3 mm vagy annál kisebb.
Kúpszög: 0,2 mm/m vagy annál kisebb.
A munkadarab teljes kúpossága kisebb vagy egyenlő, mint 1 mm.
Berendezést támogató eszközök és tartozékok
1. Konfigurációs lista
A részletekért lásd az 1. mellékletet.
2. A szerszámgépek beszereléséhez szükséges szerszámok.
3. Műszaki adatok
Mechanikai és elektromos numerikus vezérlőrendszer kézikönyv, termékminősítési bizonyítvány.
Berendezések telepítése és üzembe helyezése, minőségbiztosítási időszak és{0}}értékesítés utáni szolgáltatás
1. A berendezések telepítésének, hibakeresésének, üzemeltetési oktatásának, stb
A termék kiszállítását megelõzõ elõzetes átvételnél a beszállító felelõs a keresleti oldal átvételéért és az elõzetes átvételi munka elvégzéséért. A berendezés megérkezik a telephelyre, a beszállító szervizesei pedig a szerviz értesítés kézhezvételét követő 20 napon belül megérkeznek az igénylőhöz a szerszámgép telepítésére, hibakeresésére, tesztelésére. A berendezés beszerelése a szállító felelőssége, aki saját szerelési és építőszerszámait biztosítja. A beszállító köteles betartani a cég előírásait a szerelési folyamat során, és az 5S munkát a helyszínen karbantartani az építési folyamat során. A telepítés és a hibakeresés 60 napon belül befejeződik. A telepítés és hibakeresés után próbagyártásra kerül sor, és a szabványoknak megfelelő átvételre kerül sor. A szállító a helyszínen 7 napos képzést biztosít a vásárló kezelőinek és karbantartó személyzetének; A képzett munkatársak a keresleti és kínálati oldal által közösen szervezett elméleti és gyakorlati felméréseken vesznek részt, amíg teljesítik a munkaköri követelményeket.
2. Minőségbiztosítási időszak
A berendezés minőségbiztosítási ideje 12 hónap. A jótállási idő alatt, ha minőségi probléma vagy meghibásodás lép fel, amelyet a berendezés nem megfelelő tervezése vagy gyártása, vagy más szállítók felelőssége okoz, a gyártó köteles a berendezést haladéktalanul ingyenesen megjavítani vagy kicserélni, és megfelelő hibakeresést végezni.
3. Értékesítés utáni szolgáltatás
Ha a berendezés hibásan működik a garanciális időszak alatt, a szállítónak a vásárló értesítésétől számított 4 órán belül pozitívan kell válaszolnia. Ha a szállítónak a telephelyre kell mennie az ügyintézéshez, a szállítónak 48 órán belül meg kell érkeznie a vevő telephelyére.
4. Berendezés telepítés
A berendezés telepítését a keresleti oldal szerszámgép-kezelőinek kell segíteni, a kezelőket a szerszámgép beszerelése során szakmai oktatásban kell részesíteni a szerszámgép felépítéséről, működési elveiről, beleértve az egyszerű hibaelhárítást is.
A berendezések átvételi szabványai
1. A szerszámgép 3 napja folyamatosan működik, stabil berendezésteljesítménnyel és a műszaki követelményeknek megfelelő termékminőséggel.
2. A berendezésben használt összes elektromos alkatrész jó-minőségű termékekből készül, és megbízható működést biztosít.
3. A berendezés zökkenőmentes működést, rugalmas vezérlést igényel, és nincs olajszivárgás vagy rendellenes zaj.
4. A szállító garantálja, hogy a szerszámgép minden alkatrésze vadonatúj.
A vásárló köteles a saját termékeit biztosítani
1. Az átvétel során három hordó (200 L/hordó) hónolóolajat kell vásárolni a szállító által kijelölt modelltől.
2. Munkadarabok próbamegmunkálása (a hónológépes megmunkálási tartományon belüli méretekkel rendelkező munkadarabok)
3. Olajkő hónolás (a szállító csak kis mennyiségű hónoló olajkövet biztosít a vevő számára a hónoló munkadarab ellenőrzéséhez és teszteléséhez).
1. melléklet: Konfigurációs lista
A külső hónológép konfigurációk listája és ajánlata
| Sorozatszám |
Név |
Megjegyzések | Márka |
|
1 |
házigazda |
WYH-20000 |
LRT |
|
2 |
orsó |
14,5 kW |
Dench |
|
3 |
Orsós motor meghajtó |
14,5 kW | Dench |
|
4 |
adagoló motor |
1 kW |
schneider |
|
5 |
Tápmotor meghajtó |
1 kW |
schneider |
|
6 |
Dugattyús motor |
4,8 kW |
schneider |
|
7 |
Dugattyús motor meghajtó |
4,8 kW |
schneider |
|
8 |
digitális vezérlőrendszer |
WYH-1 |
LRT |
|
9 |
Érintőképernyő |
15 hüvelyk |
schneider |
|
10 |
hordozó |
NSK |
|
|
11 |
csatolás |
Olaszország |
|
|
12 |
Repülési csatlakozók/ elektromos alkatrészek |
schneider |
|
|
13 |
Ágykeret/fémlemez |
Liruite |
|
|
14 |
Szűrő rendszer |
centrifuga |
Turbo{0}}elválasztó |
|
15 |
vasút |
Lineáris vezetőpár |
|
|
17 |
Elektromos alkatrészek |
schneider |
|
|
18 |
pneumatikus alkatrészek |
AirTAC |
|



Megjegyzés: Egyes importált motormárkák és meghajtók szállítási ideje miatt a fenti konfiguráció befolyásolhatja a szállítási időt, vagy nem szállítható. Ha lehetetlen szállítani vagy befolyásolni a szállítást, a gyártó és a megrendelő egyeztet és kommunikál, hogy közösen válasszanak alternatív termékeket.
Mi a külső hónológép működési elve?
a külső hónolás egyfajta befejező eljárás. A hónolófej lassú oda-vissza mozgást és forgó mozgást végez a munkadarab felületén. A kisméretű anyagokat eltávolítják, és a felület minőségét javítja a csiszolóvágás és a csiszolóanyag és a munkadarab felületének extrudálása. A külső hónológépeket főként hengeres felületek megmunkálására használják a nagy pontosságú és kiváló minőségű felületkezelés érdekében
Mi a hengeres csiszológép működési elve?
A hengeres csiszológép a nagy sebességű-forgó csiszolókorong és a munkadarab felülete közötti relatív mozgáson keresztül csiszol. A köszörűkorong közvetlenül vágja a munkadarab anyagát, hogy több anyagot távolítson el, hogy megfeleljen a méretpontossági és alaki követelményeknek. A csiszolási folyamat általában merev vágás. A csiszolókorong és a munkadarab érintkezési pontja nagy vágóerőt hoz létre. A hengeres csiszológép a keményen{5}}csatlakozott vágóberendezések közé tartozik
Miért jobb egy külső hónológép, mint egy hengeres csiszológép a henger dugattyúrúdjához
A külső hónológépek alkalmasabbak a hengerdugattyúrúd megmunkálására, mivel a külső hónológépek rendkívül magas felületi minőséget, geometriai pontosságot és kenési teljesítményt biztosítanak, javítva ezzel a henger tömítését és általános tartósságát.
Előnyeink
1:15 éves tapasztalat a hónológépek kutatásában és gyártásában
2: Hónológép operációs szoftver független szellemi tulajdonjogokkal
3: A motor és az elektromos alkatrészek európai vagy japán márkáktól származnak
4: A megbízhatóságot a piac elismeri
5: Kiváló technikai csapat
6: Kiváló értékesítés utáni-szolgálati csapat
Miért válassz minket
1: 2010 óta a kínai piacon elismert hónológép-gyártó.
2: Tapasztalt, fiatal és felelősségteljes csapatunk van.
3: Kiváló technikai csapatunk van. Büszkék vagyunk termékeinkre.
4: Minőségbiztosítás! Az ügyfélnek való kiszállítás előtt a gyár minőségfelügyeleti osztálya szigorúan ellenőrzi a minőséget.
5: Speciális hónológépek és szerszámok testreszabása az ügyfelek igényei szerint speciális munkadarabok hónolásához.
Hot címkék:külső hónológép, mélylyuk-hónológép, vízszintes hónológép, csőhónológép, hidraulikus hónológép, olajhenger-hónológép hengeres hónológép
Népszerű tags: hengeres daráló, kínai hengeres daráló gyártók
Egy pár
Kis külső hónológépKövetkező
Külső polírozó gépAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése














