Hengeres daráló
video

Hengeres daráló

A kis külső hónológép egyfajta tengelykivágási befejező gép, kis külső átmérővel és hosszú lökettel, amelyet az alak pontosságának javítására használnak, mint például a kerekség, a kúp, a felületi érdesség, a felületi keresztszemcsék és megakadályozzák a száraz köszörülést.
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

Műszaki paraméterek

 

A gép teljes teljesítménye: 15 kW - 22kW
Feldolgozó sugár: 500-800cm3/h, maximum: 1200cm3/h
Méretpontosság: H6-H8
Lökethossz (mm): 1000 mm - 20000mm
Feldolgozási tartomány Furatátmérő (mm): 50mm-400mm

 

image001

 

image003

 

A hengeres csiszológép előnyeinek összehasonlítása

 

 Könnyű és kényelmes kezelés

 alacsony követelmények a kezelőkkel szemben
 Rövidebb befogási igazítási idő és nagyobb feldolgozási hatékonyság

 

A hengeres csiszológép hiányosságainak szembeállítása

 

 külső hónológép csak javíthatja a forma pontosságát
 külső hónológép nem tudja megváltoztatni a pozíciót
 a koncentrikusság nem javítható

 

A termék paraméterei

 

Modell

Furathossz (mm)

Furat átmérő (mm)

MÉRET L (mm)

MÉRET W(mm)

MÉRET H(mm)

Súly

(kg)

WYH-3000

3000

φ50-φ400

5024

870

950

3700

WYH-5000

5000

φ50-φ400

81024

870

950

4700

WYH-6000

6000

φ50-φ400

93024

870

950

5200

WYH-8000

8000

φ50-φ400

11540

870

950

6000

WYH-10000

10000

φ50-φ400

13540

870

950

6800

WYH-12000

12000

φ50-φ400

15540

870

950

7500

WYH-15000

15000

φ50-φ400

18540

870

950

9500

WYH-16000

16000

φ50-φ400

19540

870

950

10500

WYH-18000

18000

φ50-φ400

21540

870

950

13500

WYH-20000

20000

φ50-φ400

23540

870

950

15500

 

Bevezetés a hónológépbe

 

A hónológép alkalmas 50-400 mm átmérőjű és 1000-20000 mm hosszúságú munkadarabok külső körének hónolására.

 

  • Feldolgozási ciklus: 500-800 cm3/h (maximum 1200 cm-ig3/h).
  • Feldolgozási méretpontosság: h6~h7.
  • Felületi érdesség a feldolgozás során: kisebb vagy egyenlő, mint Ra0,4.
  • Maximális munkadarab tömeg a teteje között: 10000 kg.
  • A szerszámgép teljes teljesítménye: 22 kW.
  • Szerszámgép teherbírás-: 10T

 

image005

1. ábra Külső hónológép

 

Főbb műszaki paraméterek

 

Orsómotor teljesítmény: 13,5 kW.
A tápmotor teljesítménye: 1 kW.
Dugattyús motor teljesítménye: 4,8 kW.
Tartóülés motor: 1 kW
Ülésemelő motor: 2 kW.

 

A hónológép összetétele

 

A hónológép főként egy orsódobozból, hónolófejből, ágytestből, munkadarabtartóból (opcionális), dugattyús mechanizmusból, farokrészből, vezérlő operációs rendszerből, hűtőrendszerből és külső burkolatból áll.

 

image005

Külső külső hónológép összetétele

 

Orsó doboz

 

Orsóvég: GB A2-15.
Az orsó{0}}átmérője: 95 mm.
Az orsó elülső végén kúpos furata: metrikus 100.
Orsó fordulatszám: 2 sebességes fokozatmentes sebességváltó.
Az orsó fordulatszám-tartománya: 39-330 fordulat/perc.
Négypofás tokmány átmérője: φ 500 mm.
Kenőolaj-szivattyú: 6 l/perc.

 

image007

Az orsódoboz megjelenése

 

Heng köszörűfej

 

A hónolófej három-rétegű vázszerkezettel rendelkezik, amely több-irányú lebegést tesz lehetővé; A hónolófej többirányú lebegtetése biztosítja a munkadarab automatikus központosítását a hónolási folyamat során.


A hónolófej egy olajkő ülőszerkezetből, egy belső keretből, egy középső keretből, egy külső keretből és egy kiegyensúlyozó rendszerből áll. Az olajkő betáplálását a belső keretben lévő adagolómotor hajtja, és reduktoron, kúpkeréken, csavaron, szinkronszíjon és szinkronkeréken keresztül továbbítja. A programvezérlés automatikusan táplálja

 

image009

Hónolófej összetétele

 

A belső keret és a középső keret közötti kapcsolat a belső keret felső és alsó tengelyén, a gördülő és csúszó mechanizmuson, valamint a lassító mechanizmuson alapul. A rögzített belső keret gurulhat és csúszhat fel és le, valamint balra és jobbra lendülhet a középső keretben, és nitrogénkiegyensúlyozó rendszerrel van felszerelve, hogy csökkentse a belső keret és más alkatrészek önsúlyát. A belső kereten csavarhajtás, redukciós mechanizmus és szervomotor található, amelyek megvalósíthatják az olajkő ülésmozgató mechanizmusának bal és jobb oldali mozgását, és megvalósíthatják az olajkő táplálását és zsugorítását.


Az olajkő ülésszerkezet beépítési helyzete a megmunkálási tartománynak megfelelően van beállítva. Az olajkő ülésmutató megfelel a hónolófej vonalzójának helyzetének. Az olajkő az olajkő ülékmechanizmushoz van rögzítve az olajkő szorítótömbön keresztül, amely gyorsan és kényelmesen tudja beállítani az olajkő ülék helyzetét és kicserélni az olajkövet.

 

image011

Olajkő ülésmechanizmus

 

Munkadarabtartó (három készlet)

 

A munkadarabtartó főként ív{0}}alakú munkadarab tartókeretből, lengőkaros mechanizmusból, emelőszerkezetből stb. áll. A maximális támasztóerő 30 kN, a tartókeret lökete 0-280 mm tartományban állítható, az emelőszerkezet lökethossza 10 mm, a tartókeret hengere nejlon anyagból készült, hogy megakadályozza a munkadarab megkarcolását.


A szerszámgép felszerelhető egy sor munkadarabtartóval, hogy hatékonyan megakadályozza a munkadarab lefelé karcolódását.

 

image014

 

A munkadarabtartó függőleges állapota

 

image016

 

A munkadarab támasztéka összecsukott állapotban

 

image017

A munkadarab tartókeret beállításának sematikus diagramja

 

Dugattyús mechanizmus

 

A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-egységből, hajtott lánckerék-doboz-szerelvényből, vontatólemezből, láncösszekötő lemezből, lánctartó-csoportból, láncból, vontatóláncból stb. áll. A szervomotor hajtja a vontatótáblára szerelt hónolófejet, hogy a bolygócsökkentőn, a lánckeréken és a láncon keresztül oda-vissza mozgást érjen el.


Oda-vissza sebesség: 1 m/perc és 25 m/perc között

 

image020

A dugattyús mechanizmus aktív lánckerék-szerelvényének vázlata

 

Hátsó ülés

 

A farokrész egy alapelemből és egy túlterhelési tetővel felszerelt farrészből és egy 280 mm-es farokpersely löketből áll.

 

image022

A farokszár sematikus diagramja

 

Operációs rendszer vezérlése

 

A szerszámgép teljesen digitális ipari számítógépes vezérlőrendszert alkalmaz, 15 hüvelykes LCD érintőképernyővel, felhasználóbarát kezelőfelülettel, nagy információs kapacitással, valamint egyszerű és kényelmes kezeléssel.


Valós idejű adatgyűjtés, valós idejű{0}}visszajelzés és a folyamatparaméterek beállítása munka közben. Szuper erős feldolgozási paraméterek dinamikus adatbázisa, a kezelőnek csak a munkadarab külső átmérőjét kell megadnia, és a szerszámgép automatikusan generálja a megfelelő orsó-fordulatszámot, az orsódoboz sebességét, a maximális terhelési sebességet, a maximális védelmi nyomatékot és egyéb paramétereket. Minimalizálja a kezelők munkaterhét, és hatékonyan akadályozza meg a hibás műveleteket.


Az olajkő-adagolás vezérlőrendszere a feldolgozás során valós{0}}időben képes észlelni a munkadarab magas- és mélypontjait, valamint a külső kúposságát, és valós-időben megjeleníti azokat a kijelzőn grafikus formában. A feltárt magas- és mélypontokhoz nincs szükség kézi működtetésre, a szerszámgép a magas pontokon önállóan elvégzi a rövid löketű javításokat; Amikor a feldolgozási görbe egy egyeneshez közelít, a külső kör hengeressége nagyon konzisztens. Támogatja a kézi rövidlöketű javítást is, állítható rövid löketfrekvenciával és amplitúdóval. Az online mérési és automatikus korrekciós program a terhelés feldolgozásához képes elérni a helyi hónolás automatikus vezérlését.


A programozható érintőképernyő könnyen beírhatja a munkadarab méretét és kiszámíthatja az orsó megfelelő fordulatszámát. Az érintőképernyő a szerszámgép valós idejű munkaállapotát is megjelenítheti: orsóterhelés, a munkadarab külső körének felső és mélypontja, hónolófej helyzete, hónolási idő, előtolás, teljesítménytartomány stb. A főbb feldolgozási, löket, nyomás és idő paraméterek esetében van egy parancsikon, amellyel közvetlenül az érintőképernyőn beállíthatja azokat. A berendezés automatikus javítási funkcióval rendelkezik az alkatrészekhez. Miután észlelte azt a pozíciót, ahol a munkadarab külső átmérője túl nagy, az automatikus javítás bekapcsolható, és ebben a pozícióban automatikusan elvégezhető a kis hatótávolságú{5}}javítás.

 

image023

Emberi számítógép interfész

 

Hűtőrendszer

 

A hűtőrendszer három{0}}lépcsős szűrőberendezéssel van felszerelve, amely olajszivattyúból, mágneses leválasztóból, papírszalagszűrőből és szűrőszűrőből áll. A hónolóolaj először egy mágneses szeparátoron halad át, amely automatikusan eltávolítja a hónolóolajban lévő vaspor iszap nagy részét, majd egy papírszalagszűrőn halad át, ekkor a hónolóolajban lévő vaspor és olajkőpor nagy része eltávolításra került. Végül a keringető hűtő munkaközeg az olajtartály szűrőjén, az olajszivattyún és a csővezetéken keresztül jut a munkadarabhoz. A hűtőolaj mennyisége a tényleges feldolgozási helyzetnek megfelelően állítható, és a hűtőkapcsoló a hónolófej másik oldalán található.

 

Az előző folyamat követelményei

 

Felületi érdesség: kisebb vagy egyenlő, mint Ra12.5.
Kerekség: 0,3 mm vagy annál kisebb.
Kúpszög: 0,2 mm/m vagy annál kisebb.
A munkadarab teljes kúpossága kisebb vagy egyenlő, mint 1 mm.

 

Berendezést támogató eszközök és tartozékok

 

1. Konfigurációs lista
A részletekért lásd az 1. mellékletet.


2. A szerszámgépek beszereléséhez szükséges szerszámok.


3. Műszaki adatok
Mechanikai és elektromos numerikus vezérlőrendszer kézikönyv, termékminősítési bizonyítvány.

 

Berendezések telepítése és üzembe helyezése, minőségbiztosítási időszak és{0}}értékesítés utáni szolgáltatás

 

1. A berendezések telepítésének, hibakeresésének, üzemeltetési oktatásának, stb
A termék kiszállítását megelõzõ elõzetes átvételnél a beszállító felelõs a keresleti oldal átvételéért és az elõzetes átvételi munka elvégzéséért. A berendezés megérkezik a telephelyre, a beszállító szervizesei pedig a szerviz értesítés kézhezvételét követő 20 napon belül megérkeznek az igénylőhöz a szerszámgép telepítésére, hibakeresésére, tesztelésére. A berendezés beszerelése a szállító felelőssége, aki saját szerelési és építőszerszámait biztosítja. A beszállító köteles betartani a cég előírásait a szerelési folyamat során, és az 5S munkát a helyszínen karbantartani az építési folyamat során. A telepítés és a hibakeresés 60 napon belül befejeződik. A telepítés és hibakeresés után próbagyártásra kerül sor, és a szabványoknak megfelelő átvételre kerül sor. A szállító a helyszínen 7 napos képzést biztosít a vásárló kezelőinek és karbantartó személyzetének; A képzett munkatársak a keresleti és kínálati oldal által közösen szervezett elméleti és gyakorlati felméréseken vesznek részt, amíg teljesítik a munkaköri követelményeket.


2. Minőségbiztosítási időszak
A berendezés minőségbiztosítási ideje 12 hónap. A jótállási idő alatt, ha minőségi probléma vagy meghibásodás lép fel, amelyet a berendezés nem megfelelő tervezése vagy gyártása, vagy más szállítók felelőssége okoz, a gyártó köteles a berendezést haladéktalanul ingyenesen megjavítani vagy kicserélni, és megfelelő hibakeresést végezni.


3. Értékesítés utáni szolgáltatás
Ha a berendezés hibásan működik a garanciális időszak alatt, a szállítónak a vásárló értesítésétől számított 4 órán belül pozitívan kell válaszolnia. Ha a szállítónak a telephelyre kell mennie az ügyintézéshez, a szállítónak 48 órán belül meg kell érkeznie a vevő telephelyére.


4. Berendezés telepítés
A berendezés telepítését a keresleti oldal szerszámgép-kezelőinek kell segíteni, a kezelőket a szerszámgép beszerelése során szakmai oktatásban kell részesíteni a szerszámgép felépítéséről, működési elveiről, beleértve az egyszerű hibaelhárítást is.

 

A berendezések átvételi szabványai

 

1. A szerszámgép 3 napja folyamatosan működik, stabil berendezésteljesítménnyel és a műszaki követelményeknek megfelelő termékminőséggel.


2. A berendezésben használt összes elektromos alkatrész jó-minőségű termékekből készül, és megbízható működést biztosít.


3. A berendezés zökkenőmentes működést, rugalmas vezérlést igényel, és nincs olajszivárgás vagy rendellenes zaj.


4. A szállító garantálja, hogy a szerszámgép minden alkatrésze vadonatúj.

 

A vásárló köteles a saját termékeit biztosítani

 

1. Az átvétel során három hordó (200 L/hordó) hónolóolajat kell vásárolni a szállító által kijelölt modelltől.
2. Munkadarabok próbamegmunkálása (a hónológépes megmunkálási tartományon belüli méretekkel rendelkező munkadarabok)
3. Olajkő hónolás (a szállító csak kis mennyiségű hónoló olajkövet biztosít a vevő számára a hónoló munkadarab ellenőrzéséhez és teszteléséhez).

 

1. melléklet: Konfigurációs lista
A külső hónológép konfigurációk listája és ajánlata

 

Sorozatszám

Név

Megjegyzések Márka

1

házigazda

WYH-20000

LRT

2

orsó

14,5 kW

Dench

3

Orsós motor meghajtó

14,5 kW Dench

4

adagoló motor

1 kW

schneider

5

Tápmotor meghajtó

1 kW

schneider

6

Dugattyús motor

4,8 kW

schneider

7

Dugattyús motor meghajtó

4,8 kW

schneider

8

digitális vezérlőrendszer

WYH-1

LRT

9

Érintőképernyő

15 hüvelyk

schneider

10

hordozó

 

NSK

11

csatolás

 

Olaszország

12

Repülési csatlakozók/

elektromos alkatrészek

 

schneider

13

Ágykeret/fémlemez

 

Liruite

14

Szűrő rendszer

centrifuga

Turbo{0}}elválasztó

15

vasút

Lineáris vezetőpár

 

17

Elektromos alkatrészek

 

schneider

18

pneumatikus alkatrészek

 

AirTAC

       
 
image027
image030
image031

Megjegyzés: Egyes importált motormárkák és meghajtók szállítási ideje miatt a fenti konfiguráció befolyásolhatja a szállítási időt, vagy nem szállítható. Ha lehetetlen szállítani vagy befolyásolni a szállítást, a gyártó és a megrendelő egyeztet és kommunikál, hogy közösen válasszanak alternatív termékeket.

 

Mi a külső hónológép működési elve?

 

a külső hónolás egyfajta befejező eljárás. A hónolófej lassú oda-vissza mozgást és forgó mozgást végez a munkadarab felületén. A kisméretű anyagokat eltávolítják, és a felület minőségét javítja a csiszolóvágás és a csiszolóanyag és a munkadarab felületének extrudálása. A külső hónológépeket főként hengeres felületek megmunkálására használják a nagy pontosságú és kiváló minőségű felületkezelés érdekében

 

Mi a hengeres csiszológép működési elve?

 

A hengeres csiszológép a nagy sebességű-forgó csiszolókorong és a munkadarab felülete közötti relatív mozgáson keresztül csiszol. A köszörűkorong közvetlenül vágja a munkadarab anyagát, hogy több anyagot távolítson el, hogy megfeleljen a méretpontossági és alaki követelményeknek. A csiszolási folyamat általában merev vágás. A csiszolókorong és a munkadarab érintkezési pontja nagy vágóerőt hoz létre. A hengeres csiszológép a keményen{5}}csatlakozott vágóberendezések közé tartozik

 

Miért jobb egy külső hónológép, mint egy hengeres csiszológép a henger dugattyúrúdjához

 

A külső hónológépek alkalmasabbak a hengerdugattyúrúd megmunkálására, mivel a külső hónológépek rendkívül magas felületi minőséget, geometriai pontosságot és kenési teljesítményt biztosítanak, javítva ezzel a henger tömítését és általános tartósságát.

 

Előnyeink

 

1:15 éves tapasztalat a hónológépek kutatásában és gyártásában
2: Hónológép operációs szoftver független szellemi tulajdonjogokkal
3: A motor és az elektromos alkatrészek európai vagy japán márkáktól származnak
4: A megbízhatóságot a piac elismeri
5: Kiváló technikai csapat
6: Kiváló értékesítés utáni-szolgálati csapat

 

Miért válassz minket

 

1: 2010 óta a kínai piacon elismert hónológép-gyártó.
2: Tapasztalt, fiatal és felelősségteljes csapatunk van.
3: Kiváló technikai csapatunk van. Büszkék vagyunk termékeinkre.
4: Minőségbiztosítás! Az ügyfélnek való kiszállítás előtt a gyár minőségfelügyeleti osztálya szigorúan ellenőrzi a minőséget.
5: Speciális hónológépek és szerszámok testreszabása az ügyfelek igényei szerint speciális munkadarabok hónolásához.

 

Hot címkék:külső hónológép, mélylyuk-hónológép, vízszintes hónológép, csőhónológép, hidraulikus hónológép, olajhenger-hónológép hengeres hónológép

 

Népszerű tags: hengeres daráló, kínai hengeres daráló gyártók

A szálláslekérdezés elküldése

Haza

Telefon

E-mailben

Vizsgálat